【摘 要】 三江口码头的平台和引桥平台均为大面积混凝土，工作平台面积为4335㎡，平台施工前，制定了详细的施工质量保证方案。其施工严格按照预先制定的方案进行，保证了施工质量。目前，码头大面积混凝土平台已施工完毕，经检验质量良好。
【关键词】 码头；大面积混凝土；配合比；工艺质量控制；注意事项； 码头面层是暴露面积较大的混凝土结构，在环境温度、湿度、风速以及混凝土表面温度作用下，极易产生塑性收缩，从而导致码头面层混凝土产生裂缝。除此之外，优化混凝土的配合比设计外，原材料以及施工质量控制均对混凝土的塑性收缩产生重要影响。本文提出综合防治措施控制码头面层混凝土塑性收缩。 1 混凝土的配制 优选混凝土原材料，精心设计混凝土施工配合比，提高混凝土的抗裂能力。 1.1 原材料的选择 控制水泥、砂、石等原材料的质量，尤其要控制砂、石的细度模数和含泥量以及颗粒级配，以减小混凝土的收缩。选择级配良好的石子，严格控制石子含泥量，含泥量超标应进行冲洗。 水泥：南京龙潭水泥厂生产的42．5普通硅酸盐水泥，安定性合格，其力学性能指标达到42.5普通硅酸盐水泥的标准。 粉煤灰：镇江产的I级粉煤灰，其7d和28d的活性指数分别为75％和90％。达到I级粉煤灰的质量标准。 细骨料：细骨料为河砂，细度模数为2．5的中砂。 粗骨料：粒径为5～31．5的连续级配的碎石。 拌合水：城市自来水。 1.2 混凝土配合比设计 码头面层混凝土强度等级为C30，掺入聚丙烯纤维是控制塑性收缩的较为有效的方法，同时，掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料对控制混凝土的塑性收缩也有一定的作用。其中粉煤灰的掺量为20％，粒化高炉矿渣粉的掺量为30％，聚丙稀纤维的掺量为0．9 kg／m3。 2 工艺质量控制 2.1 浇筑混凝土前，对预制混凝土面板进行充分均匀润湿，并清除积水，以减小水分的散失。 2.2 严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在7～9 cm范围内.骨料和砂含水量的不均匀性会直接影响坍落度，做好骨料和砂的脱水和防雨措施，同时加强含水量的测定，适时指导调整配合比，施工中加大拌和楼出机口和浇筑仓内混凝土料坍落度的检测频次，适时调整，有效保证了面板混凝土的浇筑质量。 2.3 混凝土入仓后迅速用人工摊铺均匀，使用混凝土振捣捧进行振捣，并用平板振动器初步振平，把用槽钢加工成的振动梁放在两侧槽钢模板上振动，并且向前移动进行找平。再用直径20 cm长6 m的钢管制成的滚筒在两侧槽钢上来回滚压，精确找平。 2.4 混凝土表面收平抹光后，间隔1—2 h，在混凝土初凝前进行二次抹面，封闭表面的细微龟裂裂纹，达到混凝土内部密实、表面平顺光滑的效果。 2.5 做好混凝土的养护和防护，采用保温、保湿。混凝土浇筑后立即在表面覆盖塑料薄膜，控制水分的蒸发，大面积混凝土浇筑后8—12 h对混凝土表面采取覆盖洒水养护，对已终凝混凝土进行流水养护，用棉毡覆盖表面，保持混凝土表面湿润，养护时间控制在不小于15d。 2.6 平台混凝土采取“跳仓”浇筑法，即隔段浇筑，最后浇筑两段之间的夹仓。 3 现场施工注意事项 3.1 合理安排面板施工时间：根据工程区水文气象条件，面板混凝土浇筑选择气温适宜、空气湿度高、甚至是阴雨连绵的季节施工，尽量避开高温季节，防止产生干缩裂缝。 3.2 每立方混凝土聚丙烯纤维网掺加量为0.9kg，其配合比按设计强度要求，通过验算试验后规定的称量要求执行， 聚丙烯纤维，在加入干料（砂石、水泥等）之后，加水之前投入。 3.3 拌和时间适当延长，比普通混凝土延长30-60 s，以保证纤维能在混凝土中混合均匀。 3.4 严格控制混凝土抹面时间和抹面次数。在机械抹面的基础上，在混凝土初凝以前采取二次抹面。 3.5 严把施工过程质量关，认真组织实施混凝土的拌制、运输、入仓、平仓、振捣、滑模等各个环节，避免施工原因产生薄弱结构而诱发裂缝。 4 结语 在实际施工时，要将施工工艺和质量控制措施有机地结合起来，才能保证大面积混凝土平台的施工质量。骨料的级配、杂质含量、含水率、水灰比、坍落度等也必须严格把关，合理安排混凝土面板施工时问，优选混凝土原材料及施工配合比，做好混凝土的养护和防护技术措施，取得了较好的效果。 参考文献 [1] 王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997 [2] 卢安琪，祝烨然．李克亮，等．聚丙烯纤维混凝土试验研究[J]．水利水运工程学报。2002（4）：61-63
