埋弧压力焊接作业应注意：
1）焊接钢筋直径不同，负载持续率不同，应选择不同的焊接电源。
2）焊接电缆与铜板电极联结时，宜采用对称接地，以减少电弧偏吹，使接头成形良好。
3）根据焊接钢筋直径大小，调节钢筋夹钳的钳口，使其松紧适宜，通电导电性能良好；如钳口和钢筋接触不好，产生电火花，烧伤钢筋表面，可在夹钳尾部安装顶杠和弹簧，使其自行调节夹紧。
4）焊接机构的立柱可上下调整，以适应不同长度的钢筋预埋件的焊接。
5）引弧、燃弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应密切配合：接通高频引弧装置和焊接电源后，立即将钢筋上提2.5～4mm，引燃电弧；若钢筋直径较细，适当延时，使电弧稳定燃烧，若钢筋直径较粗，则继续缓慢提升3～4mm，再逐渐下送，使钢筋端部和钢板25熔化；熔化到一定时间后，迅速顶压，顶压时，不要用力过猛，防止钢筋插入钢板表面之下，形成凹陷。
6）及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。
7）焊接过程中，如发现焊接缺陷，应及时采取措施消除。
