护筒的选择与埋设：
1、护筒内径大于钻头直径，使用冲击钻钻机钻孔比钻头大20～40cm。2、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地 或筑岛时还应高出施工地面0.5m。3、护筒埋设，旱地时，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋至到较坚硬密实的土层中至少0.5m。4、水中筑岛时，护筒埋入河床下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。5、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%钻孔桩：1、钻孔灌注桩施工钻机摆放要稳定。2、利用十字护桩，每天早晚各检查一次十字护桩。3、检测泥浆的各项指标，一天两次。4、在地层变化处及每2m均要捞取渣样，渣样提取后标明取渣时间、标高和渣样名称。5、地层变化、停机处理、加班作业时均要作好记录。6、处理事故时，必须将钻头提出孔外。7、钻头处必须焊钢筋圈，并且及时检查锤牙。8、在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。9、柱桩和特殊跨沉渣厚度≤5cm，摩擦桩沉渣厚度≤10cm。钢筋笼加工：1、钢筋笼绑扎采用反八字。2、钢筋笼摆放要上铺下垫。3、绑扎钢筋笼时，各种型号钢筋间距要均匀。4、钢筋笼垫块竖向间距为2m，沿桩周不得少于4处。5、钢筋笼如要分节时，在出场前要在焊接的地方预先打好通心弯。6、箍筋要焊牢。钢筋笼安装：1、制作好的钢筋笼运至现场，应平卧堆放在平整干净的场地，并要用方木垫起。2、钢筋笼现场吊装时要保持垂直。3、钢筋笼分接吊装焊接时焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材。同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。4、吊筋要焊牢，钢筋笼要用钢管做反压。浇筑混凝土：1、导管进场后要进行水密性试验防止应导管漏水引起断桩。2、混凝土到场后要求没没车测混凝土坍落度，18-22cm之间。3、水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再次清孔。4、首盘灌注混凝土的数量应满足埋置深度大于1m。5、导管的埋深控制在2—6m。6、灌注混凝土时要全程旁站并做好灌注记录，现场每拆一次管之前都要用测绳实测混凝土高度。7、用竹竿插入混凝土面，确定超灌高度后，才能结束混凝土灌注。8、灌注结束后，孔口要盖严或回填。9、按试验要求及时做好试件，试件不能乱放。泥浆要求：1、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将粘土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。2、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆相对密度为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆相对密度不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。3、造浆应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆相对密度和含砂率，并填写泥浆试验记录表。4、泥浆各项指标：黏度：一般地层16～22s，松散易塌地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：应大于6.5挖孔桩要求：1、孔口不得堆集土渣、机具及杂物，附近不得有重车通过。2、孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。3、停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。4、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。5、挖孔时应经常检查孔内有害气体浓度，当CO2浓度或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。6、井孔内必须搭设应急时使用的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。。声测管：1、桩基长度＞40m，及特殊跨处均要埋设声测管。2、声测管距桩底5cm，一般伸入承台内50cm，水中墩、连续梁主墩桩基≥80m（含空孔）处伸出原地面或水面1m。3、管两端应封口处理，钳压式接口的承插口端U形槽内就有O型橡胶圈；底管焊有铁盖，顶部采用橡胶顶盖。4、每根桩埋设3根，大里程1根，小里程2根。5、预埋管应固定在钢筋笼内侧，垂直均匀分布，管与管之间互相平行。泥浆池：1、泥浆池大小满足钻孔桩成孔及灌注混凝土所需的最小平面及深度。2、泥浆池必须设置防护栏杆，埋设距池边缘不能小于500mm。3、 泥浆池护栏采用双横杆，上横杆高度1m～1.2m；下横杆高度0.5m～0.6m；立杆间距1.5m～3m，横杆及立柱采用Φ48×（2.75~3.5）mm钢管以扣件或电焊连接固定，立杆埋入地面深度以保证50kg的水平力不推倒为宜；防护罩要有一定的强度。4、泥浆池开挖按技术交底施工，相邻两墩位间的泥浆池放在两墩之间，两墩一组，间隔布置。5、防护栏杆上挂设“泥浆池危险，请勿靠近”警示牌。在人员活动比较密集的地方，晚上设置警示灯。6、泥浆池开挖尺寸尽量规整，开挖放坡按1:0.5控制，泥浆池顶部清理平整。
