为了实现火力发电厂超洁净排放,消除雾霾对环境影响,国家环保部门提出了火力发电厂燃煤锅炉超低排放标准:SO2排放浓度为35 mg/m3,烟尘排放浓度为10 mg/m3。
目前,火力发电厂烟气超洁净脱硫主要是采用湿法脱硫技术。一般除尘工艺中,烟气先经过电除尘、布袋除尘或电/布袋除尘,再经过湿法脱硫塔,最后采用湿电除尘。
该技术路线投资大、占地面积大、运行费用高,且易出现腐蚀,产生除尘废水。目前,研究方向是在现有脱硫塔内实现脱硫除尘协同作用。常规湿法脱硫喷淋塔具有结构简单、脱硫效率较高的优点,同时也具备一定的除尘效果,入口粉尘浓度较高时除尘效率较高,入口粉尘浓度较低时除尘效率较小[1]。
由于该系统同时存在洗尘作用和浆液夹带现象,使得烟气夹带气溶胶排出系统,易造成“石膏雨”。这些烟气中的微细颗粒物量大面广,是形成PM2.5的前驱物,因此在湿法脱硫塔中实现微细颗粒的凝并和捕捉是高效除尘的有效途径。
本文提出了一种基于旋流雾化的高效脱硫除尘一体化新技术,即在传统湿法脱硫塔之中添加了旋流雾化装置,使得脱硫塔内烟气螺旋上升。雾化装置的超细雾化与湍流作用不仅提高了脱硫效率,而且使得微细颗粒产生凝并作用形成较大颗粒，易被喷淋层洗涤和脱硫塔内高效除雾器脱除，可同时满足电厂高效协同脱硫除尘和要求。
