程书芳 林梅
摘 要：本文介绍了VDA6.3过程审核标准和分层审核模式要求，通过将两者有效结合，在生产现场推进落地，达到全面提升各级现场管理人员的管理能力和现场质量管理水平的目的。
关键词：过程分层审核 VDA6.3过程审核 现场质量管理
On the Integration and Promotion of VDA6.3 Process Audit and Layered Audit Standard
Cheng Shufang Lin Mei
Abstract：This article introduces the VDA6.3 process audit standard and the requirements of the hierarchical audit mode. By effectively combining the two， the article promotes the production site to achieve the goal of comprehensively improving the management ability and on-site quality management level of on-site managers at all levels.
Key words：process hierarchical audit， VDA6.3 process audit， on-site quality management
本論文研究的目的在于：结合VDA6.3过程审核标准和分层审核模式，构建基于生产现场的过程质量管理体系，建立自我评价和实现持续改进的机制，持续发挥全员质量提升作用，逐步改善企业的经营质量，增强企业的核心竞争力。
1 VDA6.3过程审核标准和分层审核模式与简介
1.1 VDA6.3过程审核标准
VDA是德国汽车工业联合会，是德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。VDA6.3是VDA协会编制的第六卷第3部分标准——过程审核，过程审核是指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行公正分析与评价的一种方法。
过程审核的目的是检查受评价过程/过程步骤与要求和规范是否一致。若发现有偏差，则应作为审核发现进行记录，并基于受审核组织内部或供应链内的产品风险或过程风险进行评价。如果审核发现表明会产生预期的不符合要求的产品，评价就必须考虑因而导致的风险。
1.2 制造过程分层审核模式
制造过程分层审核是由制造厂的各级别管理人员定期进行的一种标准化的审核，用来确认组织内涉及5M1E的符合情况，并持续改进与制造过程有关的质量控制标准。
分层审核的目的是确保生产持续的符合性，从而提高过程稳定性和过程能力的一次通过率。
2 VDA6.3过程审核和分层审核的推行现状及融合思路
2.1 VDA6.3过程审核和分层审核的推行现状
基于VDA6.3过程审核和分层审核都是先进汽车企业的成功经验总结，且通过实施内部审核，及时发现制造过程中存在的问题及改善点并实施改进，从而对现场质量管理起到很大提升作用。所以目前大多数主机厂都设置专门的审核岗位，根据VDA6.3条款及分层审核标准分别制定专业化详细的检查标准及表单，大力推进此两项审核标准的落地。
一般情况下，过程审核是由专门的内审员来实施，按计划每月对各工序进行定期的滚动审核;分层审核则由班组长、主管、厂长分别按每班、每周、每月的频次，在所管辖的区域对高频问题及重点问题发生工位进行审核。
在两个标准同时实施推进过程中，如果没有从标准的相关性、相容性进行系统的考虑，对同类条款进行有效融合并转化成生产现场基层管理人员易于理解和实施的条款，就容易造成对同一工序“人、机、料、法、环、测”进行重复审核，且两个标准审核条款描述不一致，容易使现场管理人员在落实标准时只按本班组或部门的分层审核条款执行，而忽略了过程审核要求在生产过程的执行。如不加以融合，易造成现场人员应对审核的时间增加、执行的条款内容出现遗漏的现象。
用部分条款来举例：
表1.分层审核标准条款（班组级）中 “人①”的审核条款与表2.VDA6.3过程审核标准条款“6.3.1*③”均结合班组管理任务，对现场安全管理提出了具体要求，但对“6.3.1*③事故时的处置方法是否向员工讲明（安全培训记录）”，因安全事故在所有管理体系标准中均属于否决项，安全问题不仅影响到员工生命财产的安全，也关系到产品的生产和质量，所以新版VDA6.3标准中越来越重视安全，且安全管理是班组管理的最重要的任务之一，员工在执行标准作业的过程中，也要了解作业标准与安全有关的注意事项，并对事故造成的后果及处置方法须在日常工作中警示提醒员工，所以将VDA6.3的此项安全项纳入班组级的分层审核标准中，要求班组长进行定期的自审核是必要的。
2.2 VDA6.3过程审核和分层审核的融合思路
VDA6.3过程审核和分层审核标准均涉及到生产现场的“人、机、料、法、环、测”及安全方面的管理，各企业均可结合自己的生产过程特性及控制要点，用现场员工易于理解的语言及简单明了的表单模板，将VDA6.3标准要求细化至本企业的分层审核条款中，做到不重复、不遗漏，既能减少现场重复接受审核的频次，又可避免现场班组不按标准执行且监督检查不足的情况。
同样用表1和表2的内容举例：
如考虑将表2.VDA6.3过程审核标准条款“6.3.1*员工是否能从事安排的工作？②员工上岗前是否经考评并合格，员工能力的评定是否是最新状态（需有培训记录、技能鉴定、岗位资格证等”要求落实到生产现场人员管理过程中，转换细化至表1.分层审核标准条款（班组级）中“人②对照班组《岗位矩阵表》和班组岗位学习计划，检查该班组对于岗位矩阵没有达到一人三岗/一岗三人要求的员工”。现场审核该项条款时，只需要提供相同的交付物：岗位矩阵表及培训记录，审核该班组工作符合了表一条款要求，也就符合了表2对应条款要求。
例：图1中，班组长每月定期更新《岗位矩阵表》，在表中明确员工当前能力水平，及是否可上岗的状态，目视在班组分层审核目视板中，针对需要学习的“学岗”制定岗位学习计划，按计划开展学习并考评合格后更新《岗位矩阵表》中的能力水平提升状态，能力水平符合包括培训合格记录、技能鉴定合格记录及有效的岗位资格证明。上述标准内容及表单模板能简单明了地展示人员的能力评价流程及结果，针对人员能力要求，无需重复地制定不同的文件表单，无论是过程审核、体系审核、3C认证等，只要按规定要求开展工作并更新相应文件及表单，均能证实本班组符合要求。
班组长针对分层审核条款，按规定频次每日进行各项条款的自审核，全面点检班组人员、设备设施、零件物料、标准规范作业指导、5S、质量检查及安全管理等，对发现的问题统计在班组管理目视板中，每周针对TOP问题项制定专项问题整改或改善提升计划，跟踪计划实施，从而达到PDCA螺旋上升，持续提升现场管理水平的目的。
3 结语
综上所述，班组是企业管理的微观单元，只有班组管理水平提升了，企业的现场管理水平才能得到有效提升，才能对质量、生产、安全提供有力的保障。任一管理体系标准要在现场班组落地，可借鉴与分层审核标准融合推广的思路，将融合后的标准对各级现场管理人员进行培训，掌握标准要求，定期内审，提升员工发现问题、分析问题及解决问题的能力，确保企业各项战略目标的达成。
参考文献：
[1]VDA德国汽车工业联合会、《VDA6.3过程审核》、2016年.
[2]AIAG美国汽车工业行动集团、《CQI-8 分层审核》、2014年.
