崔巍 祝平 王学干
摘 要：在我国汽车产业健康发展的过程中，发动机生产行业也得到了发展和壮大，如何在降低成本的前提下生产出质量高、品质好的发动机产品逐渐成为企业现代化发展的关键。然而由于汽车发动机拥有控制点多、流程长等特征，导致其性能与质量的稳定性，取决于质量管理的效率。因此，需要企业在关注发动机生产制造的过程中，提高对质量管理的重视程度，破解生产过程中所存在的问题，推动发动机产业的健康发展。对此，本文结合质量管理方法的基本内容，提出质量管理方法在发动机生产中的应用策略。
关键词：质量管理方法 发动机生产 运用
Analysis of the Practical Application of Quality Management Methods in Engine Production
Cui Wei Zhu Ping Wang Xuegan
Abstract：In the process of the healthy development of my country's automobile industry， the engine production industry has also developed and grown. How to produce high-quality and good-quality engine products under the premise of reducing costs has gradually become the key to the modern development of enterprises. However， due to the characteristics of many control points and long processes of automobile engines， the stability of its performance and quality depends on the efficiency of quality management. Therefore， it is necessary for companies to pay more attention to quality management in the process of paying attention to engine production， to solve the problems in the production process， and to promote the healthy development of the engine industry. In this regard， this article combines the basic content of the quality management method and proposes the application strategy of the quality management method in engine production.
Key words：quality management method， engine production， application
1 引言
发动机精度要求高、结构复杂、整机装配和零件加工的流程长，所涉及的质量控制问题较多，譬如曲轴孔、缸孔、燃烧室加工等。而将质量管理方法充分地融入到发动机制造的过程中，可以切实把握发动机生产和制造中所存在的质量问题，切实提高发动机生产的时效性和有效性，确保发动机从原料加工到装配安装中，获得更好的质量保障。然而在构建质量管理方法体系中，我们需要明确发动机生产中的质量管理方法，确定不同质量管理方法的特征及内涵。
2 发动机生产中质量管理方法的基本介绍
2.1 后果分析
后果分析是一种较为完善的预防分析方法，能够贯穿发动机制造与设计阶段，可以通过探究或预估发动机制造过程中所存在的失效种类和模式的方式，探究失效的发展后果与影响因素，进而通过相应的预防措施，实现减少或规避失效模式的管理目标，提高发动机生产与设计的稳定性。简而言之后果分析作为实效性较高的预防工具，能够探测并探索未知领域所存在的或然性因素，提升风险防控的质量。因此在某种程度上，后果分析法又拥有较强的动态性特征，需要企业在经验累积的前提下，提高后果分析的精准性与有效性。通常来讲，后果分析主要是在预生产和可行性过程中进行的，需要充分考虑零件加工到部件装配的不同环节，可以根據薄弱环节所存在的问题，优化发动机的生产过程，降低各类风险对发动机质量的影响。在质量管理过程中，后果分析的关键在于“时间性”，即在生产前，对事故类型及维护进行分析，唯有如此，才能为企业提供更多的错误纠正与风险预防的机会。
2.2 能力分析
能力分析的全称是工序能力分析。其中工序能力又称为过程能力，主要指生产过程处于稳定状态时，所呈现的特性和特征。即发动机产品生产和制造的能力。该能力能够充分反映出发动机生产企业的生产能力，当过程能力较高时，企业的生产能力便会越大，反之则会越小。然而无论制造设备的精细程度多高，所制造或生产的产品质量都维持在特定的范围内，而非特定的数值或标准。如果发动机生产过程的能力越高，则质量的特性值所分布的维度便会越小，而如果过程能力较低或较差，则质量分布的区间或范围便会越大。因此在某种程度上，过程能力是描述生产过程的参数，通过分析“过程能力”，能够对企业自身的生产能力进行判断，确定生产过程所存在的问题和不足，进而为企业“质量”、“制造”、“设计”等部门在产品设计、工序设计、工艺规程、管理点设置上提供相应的依据和方法。
2.3 过程控制
过程控制主要指通过分析“统计过程”的方式，对生产过程进行质量控制的方法，能够提高生产过程的工序能力，增强问题解决的质量和效率。而从发动机生产制造企业的质量管理层面来分析，过程控制的基本任务是确保监控过程和质量指标相契合。如果质量不合格，则会提出相应的预警信号，并促使企业利用科学的方法，来维持制造过程的安全性和稳定性。而在理论分析的层面上，发动机生产质量主要受特殊原因或普通原因的影响，借助过程控制的方式，能够及时发现发动机制造过程中所存在的隐患或异常，并发出相应的预警，帮助企业更快、更好地恢复生产过程的稳定性。其中普通原因主要有人员、物料、操作方法及生产环境等内容，而特殊原因则指新材料更换，新程序变更等。
2.4 问题解决
在发动机制造中，通常会存在影响发动机制造质量的问题，导致发动机生产的稳定性和可靠性受到影响。这类问题的复杂程度不同，导致企业所采用的应对措施也有所不同，较为常见的解决方式是“组织会议头脑风暴”、“不断试错尝试”、“成立项目组分析解决”。但在质量管理的过程中，传统的问题解决方法，难以发挥出应有的功能和作用，而基于发动机生产制造环节的特征和特点，我们需要通过回答工艺过程、工具使用、零件使用、零件质量是否正确及工艺、产品是否需要更改等问题，以及从问题的形成原因、表现机理及威胁范围等层面上，提高问题解决的效率。
3 发动机生产中质量管理方法的实际应用
3.1 缸盖水孔失效的后果分析
过程分析能够被广泛应用在总成零部件生产、各类支架装配及工装器具管理等过程中，可以通过对失效后果和模式的分析，制定出科学合理的预防方案和行动措施，降低发动机生产中的风险几率。而在缸盖水孔问题的分析中，我们需要制定出契合发动机产业发展需求的评测准则，以此为评测团队提供支持和抓手，首先是制定严重度分级表、频度分级表、探测度分级表及缸体压装评测表，通过评价“潜在失效模式”的类型（如水堵盖脱落、漏压、压坏、压扁），探究其对发动机的影响，明确失效模式的形成原因，进而确定相应的风险序列。其次，确定预防方法和策略。在缸盖水孔问题上，企业可通过减小受力，增加摩擦力，改变连接模式及增加防脱点等方式，预防水堵盖脱落现象的发生。然而在预防方法制定和实施的过程中，还需要将风险序列数、探测度、频度、严重度及实施对策等内容纳入到实施结果中，以此提高后果分析的针对性和有效性。
3.2 曲轴连杆径的能力分析
能力分析主要包括能力调查、数据收集、数据分析、假设验证、指数获取等过程。其中能力调查主要指了解工序能力或过程能力的整体状况，确定过程能力的发展情况。随后通过实验法、检验法、抽样法等方法，判断过程能力的稳定性。进而根据调查结果，收集相应的过程资料，确定过程能力所存在的“不稳定原因”。而在曲轴的能力分析中，我们通过数据调查的方式，获得连杆径相位角、圆度、直径的过程能力，随后探究过程能力发生变化原因，譬如超差问题的调整和维修时间较长等。随后确定相应的解决方案，再次探究连杆径的过程能力，譬如经过调整后，连杆径的相位角工序能力较高，不过因定位销断裂、磨损而导致过程能力削弱的现象还会发生。并根据影响过程能力的基本原因（测量色板、砂轮、加工机床等），开展相应的试验活动。如开展机床卡盘对定位销的影响的实验，能够确定具体的影响原因。
3.3 曲轴曲拐的过程控制
在统计过程控制中的，我们需要探究曲轴曲拐的基本特性，并明确其对发动机生产制造的现实影响，随后应用相应的过程控制方法对其进行控制。其实施步骤如下：首先明确控制对象。在曲轴曲拐的过程控制中，如果指标间存在明显的因果关系，则需要将“因”的指标作为统计量，其次是收集数据。在标准化作业的过程中，我们需要从发动机的生产过程中获取曲轴曲拐的相关数据资料。而考虑到连续抽取数据对发动机生产质量的影响，我们应每2小时对数据进行抽取，并抽取25次。再次，计算样本极差和均值，获取相应的极差均值和总均值。最后绘制控制表。即根据所获取的极差均值和总均值，绘制过程控制表。在这个过程中，需要将预备数据描绘在均值控制图上，并对不同的数据状态进行判断。
3.4 油腔泄露的问题解决
本文所提出的问题解决方法是质量管理方法的重要组成部分，能够广泛应用在发动机生产制造的问题。而为验证该方法的实效性和有效性，本文以油腔泄露问题为例。首先，企业需要回答过程、工艺、零件是否正确及质量是否达标等问题。通过问题回答，能够发现发动机油腔的零部件存在明显的质量问题，随后根据零件质量所存在的问题，探究相应的原因，如漏检、未执行相应的SOS或流出不合格件等。随后探究不同原因的几率，并制定相应的应对策略。其次制定应对策略。通过更换存在问题的零部件，对油腔漏油问题进行验证和检测，如果问题还存在，则从工艺、产品是否需要更改等角度出发，制定相应的解决方案。如“修改砂芯模”、“加强废品核验”等。
4 结语
将质量管理方法充分应用在发动机生产中，能够切实提高发动机的生产质量与使用效能，提升企业生产的稳定性，降低发动机生产与维护的成本。然而在应用该方法提高发动机生产质量的背景下，还需要构建与之相对应的质量管理体系，形成以预防、诊断、控制、解决为主体的质量控制模式，以此为我国发动机制造产业的健康发展，提供支持，奠定基础。
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[3]汪洪源，孫静.论全面质量管理方法在我国制造业中运用的必要性[J].现代商业，2009，08：173.
作者简介：崔 巍：（1971.11.22—），女，汉族，济南人，大专，中国重汽集团济南动力有限公司发动机制造公司工程师。主要研究方向：发动机质量管理与技术。
祝 平：（1985.03.17—），男，汉族，烟台人，本科，中国重汽集团济南动力有限公司发动机制造公司工程师。主要研究方向：发动机质量管理与技术。
王学干：（1985.01.22—），男，汉族，洛阳人，本科，中国重汽集团济南动力有限公司发动机制造公司工程师。主要研究方向：发动机质量管理与技术。
