金工实习是一门实践性很强的基础课程，对培养我们的实践能力具有重要意义。下面是边肖带来的金工实习经历。欢迎阅读！
金工实习心得1为期三周的金工实习结束了，带给我的是失望和回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书上没有的东西。毕竟平时学的都是理论课。也许每个人都是理论高手，但是当你真正用理论指导实践的时候，你会发现原来的实践并没有你想象的那么简单，理论并没有真正掌握。所以金工实习是我们大学必须要经历的一个阶段，是锻炼我们动手能力的最好方式。我喜欢金工实习。
金工实习是一门实践性很强的基础课，也是我们工科学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。作为工科生，我们的工程意识比较薄弱，对工程思维的本质没有给予足够的重视。同时，在实际操作中，与工作的要求相差甚远。我认为，掌握工程意识的主要途径是要有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇事独立思考、积极思考的习惯。在这次培训中，不断强化工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实习中，我有很多感触和体会。第一次是车工，普通车床，加工抛光零件。车床是利用工件的旋转运动和刀具的运动，改变毛坯的形状和尺寸，加工成所需零件的一种切削方法。
我们用游标卡尺测量加工零件的精度到0.02。由于精度高，很难掌握操作和车床控制零件的切削，所以加工过程非常复杂。我们自己操作的时候发生了很多错误。最后，在老师的指导下，我们完成了任务。
数控机床。一开始我们是在老师的指导下通过电脑学习数控车床编程的。因为是计算机操作，所以首先要学习计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令控制计算机，得到我们需要的产品。写好程序后，我们可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，把编好的程序输入数控机床。一切都是自动化的，零件加工很快，符合我们的要求，所以数控机床很现代化。据说数控机床的发展和更新换代几乎与计算机的发展同步。
钳工主要从事手工操作，使用各种工具完成零件加工、装配和修理。我们要做的就是用各种锉刀把一个圆形金属块精加工成五角星。在老师的指导下，我们学习了钻孔、拧螺丝和组装。整个过程都是人工操作，所以所有的工作都是人工的。老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的来说，过程是辛苦的，但结果是可喜的。流了一天的汗，终于得到了一颗精致的五角星。看着闪亮的五角星，一天的疲劳一扫而空。事后才知道手背肿成包子了，要一个星期才能恢复。
和铸焊一样，焊接又分为熔焊、压焊和钎焊。焊接的目的是将两块独立的金属焊接在一起。我们被分成两组。下午，我们先练习焊接。按照老师的考核标准，我们焊了一道焊缝。首先，穿戴防护服、皮手套和眼罩。然后，我点燃金属板上的焊条，开始连接到焊接处，保持焊条和金属的高度2~4，大约垂直于焊缝70~0度；最后，慢慢地将焊条送入焊缝，焊缝将被释放。当它变黑时，用锤子敲打氧化铁，使焊缝与金属更加融合。
晚上，我们开始铸造，这意味着熔化金属。制造铸件，将熔化的金属浇注到模具中，凝固得到具有一定形状和性能的铸件，这是产品和零件的制坯过程。铸造分为特种铸造和广泛使用的砂型铸造。其中砂型铸造包括手工造型和机器造型。我们学习操作手工成型，重点是如何成型。用泥沙做模型，我们按照老师的步骤一步一步做了一个比模型大的。很明显，这不是小孩子玩泥沙，而是一件很小心的事情。因为沙子容易变形，所以做的时候一定要小心。
最后一次是铣削，铣削分为顺铣和逆铣。也是机床操作。我觉得这是最简单的工种。晚上，我们又看了数控技术。数控线切割技术是利用编写的程序，依靠电极丝的放电来切割各种小工件。我们要做的就是把工件设计好，摆放好，对刀，其他的事情交给电脑。精度高，但是速度慢。之前不知道这么多精致的零件和图案是怎么制作出来的。看到数控技术生产的产品真的让我大开眼界！原来人类用机器生产的水平这么高，这么刺激！这也让我真的觉得，这么先进的设备，这么优秀的学习条件，我一定要充分利用这一切，为自己储备一定的精力！
人生第一次有一种“学以致用”的感觉。心里很有成就感，也真正体会到了真理必须经过实践的检验，而不是自己去尝试。有很多东西是书本上没有的，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人走入误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话更适合形容这种金工实习。它不仅带给我们经验，也培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上谈兵容易，全身心投入实践才能见真知”。
金工实习心得2两周短暂的金工实习结束了，顺利完成了老师布置的各班实习任务。虽然时间过得很快，但给我留下了很多失望和回味。不可否认，金工实习真的很累。我们每天都要早早的来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西。除此之外，对于我们这种非机械专业的学生也很有帮助。经过金工实习，我们终于明白了那些机器的零件是怎么生产出来的，也知道了机械专业对于现在的社会有多么重要。
不得不说，《金工实习》是一门综合性的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能知道理论知识，但是真正用理论指导实践的时候，才会知道实践有多重要。在这么多天的实践中，我有很多体会和感受。现在，请让我慢慢说。
第一天，一个车工，也就是普通车床，加工打磨了一个台阶轴。车床实际上是一种利用工件的旋转和刀具的运动来改变毛坯形状和尺寸的加工切削方法。老师让我们用游标卡尺测量工件的尺寸，工件的允许误差范围在+-0.02以内。由于其精度高，用普通车床很难掌握加工。最后详细问了老师，才最终完成任务。
接下来是焊接，焊接分为熔焊、压焊和钎焊，焊接的目的是将两个独立的金属块焊接在一起。我们组有三个人。上午，老师给我们上了一堂理论课，下午，我们开始焊接练习。根据焊接规则，我们必须在焊接前穿戴防护服、皮手套和护目镜。然后我把焊条夹在焊钳里，慢慢靠近焊接处，点燃焊条。覆盖的电极保持在金属4的位置，与焊缝成大约60°的角度。最后，我慢慢地，小心翼翼地，小心翼翼地水平移动被覆盖的电极。没多久一条焊缝就完成了。当焊接熔池完全冷却后，用锤子将焊渣敲掉，焊接任务基本完成。
数控铣床。铣削分为正向铣削和反向铣削。首先，在老师的指导下，我们学习使用软件A在电脑上画图，选择各种车削刀具。我们画完要加工工件的图案后，就可以用专门的软件生成车床可以识别的代码。我们学校的数控铣床只有两种，一种是弗兰克铣床，一种是广州数控铣床。课堂上，老师给我们看了各种车床生产零件的视频。之前不知道这么多精致的零件和图案是怎么制作出来的。看到数码铣削技术生产的产品真的让我大开眼界！原来人类用机器生产的水平这么高，这么刺激！有了这么先进的技术，我们要做的就是设计工件，放置工件，对刀，其他的事情就交给计算机了。
电火花和热处理。电火花加工是一种利用瞬间电弧产生的高温对工件表面进行加工的技术。与WEDM有一些相似之处，即使用高温进行加工，但电火花加工一般在工件表面雕刻。老师先给我们讲解了理论知识，然后让我们在车床上练习。电火花加工时，我选择了心形图案进行加工。虽然速度相对较慢，但电火花加工时放电的嗡嗡声很受欢迎。
热处理是通过退火、正火、淬火和回火来加热工件的内部结构，从而改变其硬度、脆性和含碳量。首先我们用正火将4钢加热到30并冷却空，然后用砂轮打磨工件表面，最后测试其硬度。我们先后采用正火、淬火和回火对4号钢进行热处理。简而言之，热处理相对容易。
快速原型制作。快速成型技术，又称快速原型技术，英文:RAPID PRTTYPIN(简称RP技术)。RP技术将一个实体复杂的三维加工分散为一系列的铺层加工，大大降低了加工难度。它可以直接接受产品设计(AD)数据，而无需准备任何模具、工具和夹具，并快速制造新产品样品、模具或模型。首先老师讲解了快速成型计数的简要情况和工作原理，然后教我们使用软件绘制产品。我们每个人都必须画一个坚果作为家庭作业。起初，我对那个软件一无所知。经过老师一步步的讲解，我终于学会了使用那个软件。最后，老师带领我们进入实验室参观快速成型车床，并让我们近距离观看快速成型过程。
数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的。几乎我们每个人都学过如何操作数控冲床。数控冲床是数控冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎所有的数控机床都要画图生成代码进行加工，数控冲床也不例外。我们在老师的指导下学会画图生成代码后，大家就可以上车实际操作了。在实践中，每个人都不会，老师也会耐心讲解，尽量让我们所有人都学会。
最后两天是装配工。钳工主要是手动操作，使用各种工具完成零件加工、装配和修理。老师给我们布置的任务是加工一把锤子。首先老师讲解了钻孔、拧螺丝、组装的方法。那我们就实际操作加工吧，因为整个过程都是手工操作，所以我们做的都是手工。总的来说，钳工的过程虽然辛苦，但结果是喜人的。流了两天的汗，终于拿到了一把精致的锤子。看着锃亮的锤子，两天的疲惫一扫而光。
虽然短暂的金工实习结束了，但却给我留下了很多值得思考的东西。它不仅给我们带来了经验，也培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论指导需要实际操作。很多东西如果不自己去尝试，很难掌握其中蕴含的知识。很多理论只有在实践中才能实现，否则只能是纸上谈兵，所以实践是我们工科生的必修课。
