定额生产管理办法
为进一步用科学的现代管理手段和方法加强我公司企业管理的基础工作，实施有效的现场控制，特制定以下管理措施:
一、现场管理要求
1、整理要求:
a)不用的东西和废品必须从现场移走，以防止混乱；
b)未使用的工装夹具和其他工位器具应分类存放；
)偶尔用的东西集中存放；
d)经常使用的应有序存放并放置在操作区域。
2.整改要求:
a)你所需要的，设置和放置，让一切都有它的位置，一切都在它的位置；
b)对网站进行列表和可视化管理，做到心中有数，物品可方便归还和访问；
)各种夹具按照型号和规格统一存放，一目了然。
3、清洁要求:
a)工作场所要经常打扫，油和水滴要随时擦洗；油污车间应每周清洗一次，随时保持现场清洁；
b)清洗设备时，同时检查设备有无异常现象，并随时保持设备润滑；
4、清洁要求:
a)操作人员应始终保持工作环境的清洁和美化；
b)现场应随时清理，做到无铁屑、无滴水、无灰尘、无油污。
，识字要求:
培养经营者的自我管理和自律能力，提高员工的自我管理意识。
二、工艺要求
1.要求生产车间必须现场悬挂工艺卡和作业指导书。
2.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验的要求。因特殊原因不能满足产品和检验要求的，必须经过评审并签字后方可生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4.如果发现有不合理的工艺要求，要及时反馈，以便及时更改或更换，从而达到工艺合理。
当被加工零件没有落地时，工件应转移到定位工具上，以确保工件没有磕碰和擦伤。
三。现场检查要求
1.以车间主任为第一责任人，对工序工件进行三检:操作工自检、操作工和专职检验工检验、操作工之间互检。
2.在检验过程中，要求进行自检、自评、自标，以防止废品转入下道工序。
第四，建立三板制度
1.建立现场定位管理图:车间所需的设备和工位器具要在定位图上有所体现。任何不可用的位置图都应被视为车间中未使用的，并应清除出车间。
2.建立生产计划进度显示板，显示当月计划、计划完成情况等。
3.建立一个综合管理委员会，该委员会应反映技术质量和设备条件。共2页，现为第1页共12页
动词 （verb的缩写）检查和评估标准
1.加工好的零件不落地，配件、半成品、成品整齐摆放在指定位置。
2.不合格品与合格品严格区分，并有明显标志。
3.不要野蛮移动工件，工件不会有磕碰和划痕。
4.边角余料不得堆放或放错地方，必须放在工位器具的架上或铁箱内。一批生产任务完成后，必须立即清理现场。
工具和量具必须按照固定管理的要求放置，不得错放。
6.工作站的架、车应按定位管理的要求摆放，不得乱停乱放。
7.工作结束后，必须对设备进行清洁，确保设备干净，无灰尘，无黄袍。
不要在通道上工作，通道上没有工件、车辆、杂物等。
9.下班后，周围的卫生一定要打扫卫生，保持地面清洁。
10.车间内无堆物、无乱放，无卫生死角。
11、工具箱、窗台、设备清洁。
12、门窗无破损，玻璃清洁。
13、水池干净，无流水，水流畅通。
14、加工过程中形成的铁屑应及时清理，下班后必须及时清理。
1.保持工作服清洁无油污。
16.不要烘干任何衣服、鞋子、袜子等。在工地。
17、一切与现场无关的东西，必须清理现场，不准存放在现场。
