根据创建本质安全型企业的实施方案，厂部和安监部积极组织全厂班组长以上的骨干对钻石安全健康环境全面风险管理体系和杜邦安全文化体系进行系统培训。通过一系列培训，我们加深了对HSE风险管理体系及其在发电企业中的适用性、必要性和可操作性的理解。大家达成共识，拟将安全健康环境全面风险管理体系建设和本质安全型企业创建作为我厂实施华能国际管理革命战略的重要举措。在我厂创建本质安全型企业的活动中，我就创建本质安全型企业谈以下几点体会:
我完全理解创建本质安全型企业的目的和意义。
通过一系列培训活动和我本人的亲身实践，我们的员工转变了安全观念，提高了安全管理所必需的技能、方法和手段，培养了各级管理人员自觉参与安全管理和员工自觉执行规章制度，促进了我厂安全文化建设。充分认识到工艺设备的设计、维护、检修、操作标准和技能以及工艺和操作安全风险的控制需要进一步提高。一个阶段以来，在大家的共同努力下，我们切身感受到生产现场的工作环境有了很大的改善，工作和办公场所整洁有序，生产过程中的职业健康危害得到了有效控制，为员工创造了良好的工作环境。我们清醒地认识到本质安全的建立需要持续改进，最终形成适应现代企业管理的本质安全管理体系和实施机制，逐步实现“零事故”，为我厂的安全发展奠定基础。
二是依托“S”管理理念，提升了班组安全管理水平。
通过培训活动，团队成员已经建立了“S”管理的概念。我们从整理、整顿、清理、清洁、修养五个方面入手，对队伍的基础工作进行一次比较整改。从轮班到仓库的面貌与以往相比，变化很大，桌椅、记录整齐划一，井然有序。工具和材料的布置应科学、合理、人性化。我们的生产工作环境改善了，每天上班的心情都不一样了。大家决心把整理整顿清理进行到底，制度化。这样不仅可以减少浪费，提高工作效率，还可以提高团队的基础管理。我们决心逐步把“S”管理变成我们日常的工作习惯，从而进一步提高大家的素养，进而提高生产设备的安全管理水平，确保设备和人的安全。
第三，本质安全可以通过改善员工的行为方式和实施有效的整改来实现。
在周期性的安全审核中，刚开始的时候，我们往往把设备的缺陷填入安全审核卡，语言表达不规范，说明我们的安全审核思路还没有理清，理论学习还不够扎实。设备的缺陷是设备由于自身原因不能正常发挥功能的问题。安全审核的重点是由外部环境因素、人的不安全行为和人机工程学的限制措施引起的一些事故可能性问题。通过不断的学习和深入的实践，每个员工都基本掌握了安全审核的方法，改变了原有的行为习惯。我们还加强对操作人员安全行为的培训和教育，确保每个员工、每个岗位、每个工作流程都严格遵守操作规程。工作人员每天深入现场进行安全审计，及时消除各类隐患，及时纠正习惯性违章，使设备工作状态比以前更加可靠。在生产现场，我们还增加了许多醒目的安全警示标志，如“安全标志”、“设备和安全工具的标志”、“安全警戒线”、“安全防护”等，并在厂前区、生产区、车间道路等进行了标识化管理。，以便我们的员工可以了解现场工作中的危害信息。意在努力构建“铜墙铁壁”的安全氛围，从而实现人们的本质安全。
第四，细化动态危险点分析，提高员工识别和防范危险源的能力。
杜邦公司认为所有的事故都是可以预防的。这个概念的前提是，我们已经识别了所有环节的所有隐患和有害因素，并采取了预防措施，形成了本质安全管理体系程序、规范和操作规程。我们团队利用安全活动或班会进行专题讨论。我们立足岗位，结合管理、人、机、环境四要素，全面细致地排查工作各个环节存在的一、二次危险源。首先要求大家掌握危险源的辨识方法。如现场观察、任务分析、故障树分析或故障树分析等。，能识别各自岗位上造成事故的危险源。在作业任务危险性分析的基础上，进行了详细的定量分析，得出了生产系统动态危险性分析应把握的“二十个注意事项”:1 .防水、蒸汽等高温烫伤；2、防触电；3.防止火灾烧伤；4、防止高处空坠物砸伤；，防止高空坠落；6;防止机械伤害；7.跌落保护(包括雪、雨、油、障碍物、洞和井)和化学腐蚀保护；9.预防中毒；10.预防中暑；11、防尘；12.防爆；13.防损坏设备；14.防风；1、下雨；16.冻伤预防；17.防水浸水；1.雷电防护；19.噪音预防；20、抗缺氧等。针对这“二十项注意事项”，请大家在工作前进行对比分析，制定切实可行的预防事故措施，以达到“零事故、零伤害、零污染”的目标。
五、把创建本质安全和班组标准化工作、安全评价有机地结合起来，形成立体安全屏障。
多年来，我们在班组标准化、安全考核等各项安全管理工作中形成了较为完整的管理体系。为开展本质安全型企业创建工作，我们依托“安全评估”、“班组标准化工作”和重大危险源评估工作的有序开展，有效控制风险，有效前移安全屏障，使人身和设备安全处于受控状态。认真修订完善灰场溃坝应急预案和安全文明生产考核细则，积极开展灰场防溃坝演练活动和电气生产设备停电、送电等安全操作岗位技能培训。将设备设施的不安全状态作为重点风险并加以防范。同时，结合春季安全检查和迎峰度夏季节性安全检查，根据各时期安全生产特点，开展防雷、防洪、重大危险源、装灰车船、贮灰场安全文明等专项安全检查，发现问题及时整改。同时，对各类安全检查和整改完成情况进行“回溯式”检查，确保整改到位。按照“四不放过”的原则，认真分析各类异常事件，查找原因，明确责任，制定防范措施，完善各类安全管理。
我们深刻认识到，要实现本质安全生产，提高安全观念，改变安全行为，形成创建本质安全型企业的有效机制并加以落实，还有大量的工作要做。下一步，我们将根据工厂和总部的统一部署，以风险识别、评估、持续控制、应急响应和行为控制为重点，以制度、标准和程序为载体，由人员、设备、环境和管理四个子系统组成，遵循pda循环管理模式的本质安全管理体系。使事故控制由事后的被动经验管理向事前的主动预防管理转变，加强现场安全管理，努力实现我厂创建本质安全型企业的目标。
