危险化学品行业是我国国民经济的支柱产业之一，在国民经济发展中发挥着不可替代的作用。国家和人民对此也寄予厚望。危险化学品对工业、农业、国防和人民生活越来越重要，我们一刻也不能离开它们。
总体来看，目前我国危险化学品行业风险仍在允许范围内，不存在不可接受的损害风险。但这并不意味着我国危险化学品行业所面临的化工过程或工艺的危险性主要来自于过程中所涉及的物质的危险性，过程中的物质处于动态，往往比处于静态的物质更加危险。另外，化工过程的危险包括过程本身的危险、条件的危险和设备的危险。物质属于第一类危险源，它决定了事故后果的严重程度。化工过程和环境、设备、操作人员的不安全因素属于第二类危险源，决定了事故发生的可能性。
(一)第一类危险源——危险物质的管理
让每个工人都知道材料的相关知识。任何化学物质都有某些特性。如酸和碱具有腐蚀性，不仅会对工厂的设备造成腐蚀，还会对接触的人造成化学灼伤。有些酸具有氧化性，如硫酸和硝酸。再比如易燃液体，它们的共性是易燃易爆，它们的另一个共性是有一定的毒性，有的毒性更大。另外，化工过程中的物质会不断受到热、机械(如搅拌)、化学(参与化学反应)的各种作用，它们是不断变化的。而潜在危险物质(外界给予的能量超过参与化学反应的最低能量，也导致活化)的耐受能力是有限的，超过一定的极限值就会发生事故。因此，了解化工生产过程中所涉及的原材料的物理化学性质是极其必要的。只有掌握了它们的共性和特性，才能在实际生产中采取安全防范措施，否则会发生意想不到的后果。
(二)第二类危险源——工艺过程的安全管理
1、氧化过程中的安全措施
如果在氧化过程中使用空气体或氧气作为氧化剂，应严格控制反应物料的配比在爆炸范围之外。在空气体进入反应釜之前，应提供净化装置，以消除空气体中降低催化剂功能或能引起中毒的灰尘、水分、油污和杂质，以保持催化剂活性，并减少火灾和爆炸的可能性。
氧化过程中，对于放热反应，应及时撤去热量，适当控制氧化温度和流量，防止超温超压，使混合气始终处于爆炸范围之外。
为了防止接触器在发生爆炸或火灾时危及人员和设备的安全，应在反应器前和管道中安装灭火器。防止火焰蔓延或回火，并防止火与其他系统连接。
为防止接触器爆炸，接触器应配有防爆膜和泄压装置防爆片，调节和报警联锁装置应尽可能采用自动控制。
该设备还应配备氮气和蒸汽灭火装置。
2.硝化过程的危害及预防
硝化是放热反应，所以需要在冷却的条件下进行。硝化反应稍有疏忽，搅拌就停了，中间就凉了。？，并生成多硝基化合物，可能导致燃烧和爆炸的危险。必须采取有效措施来防止上述问题。
硝化剂具有一定的氧化性。常用的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸[fs:pae]，混酸都具有强氧化性、吸水性和腐蚀性。使用过程中避免接触油脂、有机物，尤其是不饱和有机物，否则会引起燃烧。配制硝化剂时，不要超温或进入少量水，以保证设备不泄漏，否则可能引起燃烧爆炸。
被硝化的物质大多易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘衍生物等。这些物质不仅易燃，而且有毒。在使用过程中，要注意落实相应的安全防范措施，做到不发生火灾、爆炸、中毒事故。
3.氯化过程的管理
该反应过程所用的原料多为有机可燃物质和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等。在生产过程中，应严格控制火源的安全距离、电气设备和厂房的防火防爆要求。
氯化工艺中常用的氯化剂是液氯或气态氯。氯气本身毒性很大，属于二级，危害性很大。氯气氧化性强，储存压力大，一旦泄漏就有危险。通常，液氯在使用前必须在蒸发器中蒸发。一般情况下，不允许将储存氯气的气瓶或槽车作为储罐使用，以防氯化有机物回流到气瓶或槽车内引起爆炸。中间必须设置氯气缓冲罐。另外，氯气要配备齐全的个人防护用品和可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须落实。
随着社会和科学的发展，技术会不断更新。但安全是我们安全工作者永恒的话题，安全评价是安全系统工程理论的具体应用，是理论和实践经验的具体体现。安全评价工作刚刚起步。随着安全评价更加深入和广泛的开展，其在安全生产中的重要作用和不可估量的经济潜力将逐步显现，并被投资者自愿接受甚至欢迎。随着化学工业的不断发展，新老企业的新建、扩建和改建项目增长迅速。希望各企业能把安全管理提上日程，同时配合安全评价和安全生产监督管理，把安全生产工作做得更好。
