铣削实践周报(1)
这周的铣工练习受益匪浅。
第一节理论课，老师首先强调了铣床操作的注意事项。然后老师详细介绍了铣削的概念、特点、加工范围以及相关的物理量，带领我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成部分。联系并讲解了以上内容后，老师带领我们来到铣床前，详细介绍了如何装夹工件及相关操作，如何铣削平面。
是时候练习了。让我们以小组为单位，在铣床上铣平面。从最简单的启动和停止，到工件的夹紧，到对刀和吃刀，最后到工件的加工，我们小组取得了可喜的成绩。
一开始我们在立式铣床上铣平面，所以我们组和其他组互换机器，我们在卧式铣床上练习。卧式铣床铣平面快，可惜我们学校两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的水平、垂直、垂直进给方向的自动移动也坏了。幸运的是，我们有足够的人手。最终，在我们的共同努力下，一个个合格的工件成功“诞生”了。
第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具，它们的特点和用法，以及如何铣槽。之后，我们开始了我们的“工作”。加工凹槽比加工平面要困难得多。为了保证工件的精度，我们处处小心，每一道操作都小心翼翼。结果还是有部分工件不合格，也许就是刀具吧！
平面和凹槽的联系告一段落，我们也开始了我们的小测试。在老师规定的时间内，我们加工完了工件。经过一番努力，我们终于顺利通过了考试。
练到第三天，就更难了。最初，我们必须练习铣削阶梯表面和相等部分，但时间有限。我们只练习铣削阶梯表面。对于等分零件，我们只使用万能分度头等分零件，没有在铣床上加工。
铣削实践周报(2)
铣削，作为我大学最后一次金工实习，有一种莫名其妙的感觉，我要把100%的注意力投入到最后一堂课上。老师给我们详细介绍了铣床的相关知识，以及铣床的种类、原理和用法。铣床分为立式和卧式。待加工的工件被夹在工作台的平口钳上，其水平、垂直和上下运动由进给转盘控制，而刀具保持不动，这与车床正好相反。
在熟悉了铣床的工作原理和操作后，老师给我们布置了将圆柱体切割成正方形排的任务，要求正方形的边长为29。我们把工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置。当切刀基本放在中央位置时，我们开始设置切刀。根据要求将转台旋转两圈半后，工件可以上升6。0，然后我们可以开始加工工件。不一会儿，切割器来了。
铣床加工效率高，是金属切削的常用工具。在生产中应用广泛。希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的动手能力。
铣削实践周报(3)
铣工的实习时间是两天半。
第一天早上，王尹平老师给我们上了一堂理论课。当时听老师讲课的时候很迷茫。什么是立铣，什么是卧铣？——基本上看不懂，但知识始终属于知识。实际操作离不开理论指导，我得认真听，记笔记。听完王老师的课，休息一下，徐芳林老师会给我们演练一下操作流程。看到巨大的机器，听着机器隆隆的声音，学生们感到有点害怕。徐老师似乎也看到了这一点，对我们说:只要认真听课，掌握操作方法，遵守操作规范，就不会有安全问题。
在徐老师的演练结束后，我们开始走向“战场”，五人一组。分到工具和零件后，他们来到指定的机器前，5个人轮流熟悉铣床的操作系统。经过这样的练习，我发现王老师给我们讲的理论知识清晰了很多，对铣床的恐惧也少了很多。
在接下来的两天里，我们将按照要求的流程开始加工我们的工件。要加工的工件是宽度为2、长度为17的钢件。我们将它加工成一个宽19.02高的长方体。然后切掉两块，长度19+-0。在加工第一个工件的时候，我们团队非常小心，生怕少铣或者多铣。花了很长时间，积累了很多经验，才准确的量出了第一刀。第一个工件得到了老师的认可，到了第二个工件，我们有点骄傲和浮躁，操作不再谨慎。结果，由于毛刺不平整，加工质量受到影响。这让我们冷静下来。我们不应该仓促行事。我们要按照步骤，认真对待第一个工件。这是我以后生活和工作不变的真理。
有了前两次的经验，第三个工件的加工还是比较顺利的。接下来就是切掉了，相对简单，耗时短。然而，由于我们的疏忽，只记录了一项保护措施。操作过程中，铁屑飞出，差点伤到队员。有惊无险，看来老师是对的，安全无小事，一个微小的失误都可能酿成大事故。
所有的工序做完后，看着加工出来的产品，很有成就感，付出就会有回报。我通过汗水获得了知识和经验，这是我一生中取之不尽的财富。最后一个下午是理论考试，题目不算太难，老师都讲了。实际操作后，非常感谢徐芳林和王尹平的教导和培养，感谢学校给了我们一个锻炼的平台，让我明白了:天道酬勤，厚积薄发！！！
铣削实践周报(4)
铣床的零件有哪些？
1.横梁:横梁上安装有吊架，用于支撑刀杆的伸出端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调节其伸出长度。
2.主轴:主轴为空主轴，前端有7:24的精密锥孔，用于安装铣刀的刀杆，带动铣刀旋转。
3.吊架:固定主轴，增加刚性。
4.纵向工作台:在转台导轨上纵向移动，带动工作台上的工件纵向进给。手柄每转一圈，工作台移动6次。
转台:其作用是将纵向工作台在水平面内转动一定角度4°，从而铣出螺旋槽。
6.水平工作台:位于升降台上方的水平导轨上，带动工件来回移动。手柄每转一圈，工作台移动6°。
7.升降台:它能使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，从而调整工作台到铣刀的距离，进行垂直进给。2/r手柄。
床身:用于固定和支撑铣床上的所有零件。内部装有电机、主轴和主轴变速机构。
总结
一、铣床的特点:
高速、大功率、刚性好、台面间隙消除机构、高速铣削、操作简便。
二、铣刀
(1)型号X6130 X030A Y310
(2)观察铣刀的形状和用途，回答:
A.平面铣削常用的铣刀有:(圆柱铣刀、螺旋圆柱铣刀、端铣刀、嵌齿端铣刀)。
b:铣直槽常用的铣刀有:(键槽铣刀、端铣刀、盘形铣刀)。
:铣角槽常用的铣刀有:(单角铣刀，双角铣刀)。
加工齿轮的工具包括滚刀和成形铣刀。
(3)写出铣床的主要附件，并说明其用途。
答:(平口钳)，其用途是(夹持体积小、形状规则的工件)。
b:(旋转工作台)，其用途是(加工圆弧面)。
:(万能铣头)，其目的是(扩大加工范围)。
d:(分度头)，其目的是(旋转并等分工件)。
(4)夹钳的功能
1.确保加工工件的精度。
2.提高生产效率，降低加工成本。
3.扩大机床的工艺范围。
()卧式铣床的主要运动是刀具的旋转。
进给运动是工件的线性运动。一般铣削加工能达到IT - IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6u .
(6)铣刀常见的磨损形式有:
机械、热裂解、粘合、相变、扩散、氧化。
(7)加工过程中的振动包括:颤振和强迫振动。
()齿轮加工有两种方法:范成法和仿形法。
(9)9)Ra的三个原因是塑性变形、残留和振动。
(10)分度头的四种用法是:简单分度、角度分度、近似分度和差动分度。
三:计算
分度头中蜗杆与蜗杆的转速比为i=1/40，分度头上分度盘每圈的孔数为24，30，37，1，3，4.66。现在，要加工一个齿数为36的齿轮。问:每铣一个齿槽分度头手柄要摇几圈几个孔？
答案:n=40/
即n=40/36=1和1/9。
4孔分度盘在4孔分度盘上旋转一次，分6孔等于一个齿周期，以此类推。
四:问答
1.为什么铣削的时候一定要用反向铣削？
答:铣削时，铣削力与工作台移动方向相同。因为铣刀的切削速度比工作台的移动速度快，所以铣刀的齿会把工作台和工件向前拉一段距离，这段距离就是工作台的丝杠和螺母之间的间隙大小。铣刀会受到冲击，出现“深啃”现象。工件表面会起波纹，甚至会损坏铣刀。
2:哪个铣削参数对切削温度影响最大，为什么？
答:速度。
因为切削时沿铣刀前部滚出，切削下层与前刀面有很强的摩擦。因为摩擦热来不及传导到切削内部，积累在切削下层，切削温度升高。随着切削速度的增加，切削功率增加，切削热也增加。
3.与周边铣削相比，哪种铣削方式更好？为什么？
答:端铣时；切割厚度恒定，受力均匀，切割稳定。而且每次切削涉及的刀齿数量多，主切削刃和副切削刃经过抛光，有利于降低工件表面粗糙度。
铣削时:切削厚度一直在变化，受力不均匀。而且一次只有一个刀齿参与切削，容易产生振动，工件表面不光滑，粗糙度值大，工件表面容易氧化。
4.为什么铣削的时候一定要开机对刀？
答:防止刃口折断造成加工尺寸误差。
铣削实践周报(5)
通过三天的实习，我对铣床的铣削特点、加工范围、组成、工作原理和使用有了深入的了解。具备测量工件、加工平面和沟槽、更换和安装刀具的能力；实践的目的达到了。
铣床操作简单易学，但操作过程中不可懈怠，以防发生事故。铣削作为金属切削中常用的方法之一，由于使用多刀片多刀具的铣刀的主要运动是旋转运动，所以铣削效率高，加工范围广。另一方面，铣削工件的公差等级一般为IT9-IT7，表面粗糙度低，适合大批量生产，成本低。因此，铣削在金属加工中得到了广泛的推广。
我相信，随着科技的飞速发展，铣削必将以其强大的生命力为工业生产开辟新的辉煌。
