气缸耗气量计算:如何计算气缸的耗气量!( 如缸径20MM ,行程500MM ,气压0.6Mpam,计算其一次往复的气量消耗量!

1.如何计算气缸的耗气量!( 如缸径20MM ,行程500MM ,气压0.6Mpam,计算其一次往复的气量消耗量!

有篇文章专门分析气缸耗气量的。气缸的耗气量可以分成最大耗气量和平均耗气量。最大耗气量是气缸以最大速度运动时所需要的空气浏览，qr=0.0462D^2*um(P+0.102)例如缸径D为10cm，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量qr=0.046*10^2*300*(0.6+0.102)=968.76(L/因此选用cv值为1.0或有效截面积为18mm左右的电磁阀即可满足流量要求。若气缸的使用压力为0.5Mpa，如果缸径D为50cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量为qr=242.19，PS:

2.气缸耗气量计算

气缸的耗气量可以分成最大耗气量和平均耗气量。最大耗气量是气缸以最大速度运动时所需要的空气浏览，qr=0.0462D^2*um(P+0.102)例如缸径D为10cm，则气缸的最大耗气量qr=0.046*10^2*300*(0.6+0.102)=968.76(L/因此选用cv值为1.0或有效截面积为18mm左右的电磁阀即可满足流量要求。若气缸的使用压力为0.5Mpa，则气缸的最大耗气量为qr=553.84。如果缸径D为5cm，s，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量为qr=242.19，因此选用cv值选用0.3左右的即可。PS:非官方经验公式：最大耗气量=缸径（cm计）平方再乘以系数10（此时使用压力为0.6MPa，最大速度为300mm/s）平均耗气量是气缸在气动系统的一个工作循环周期内所消耗的空气流量。可以表示成：qca=0.0157（D^2*L+d^2*ld）N(p+0.102)上式中，气缸的平均耗气量，L/N：气缸的工作频率，即每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周，周/L：气缸的行程，d：换向阀与气缸之间的配管的内径；配管的长度，cm。例如，缸径D为100mm（10cm）、行程L为100mm（10cm）的气缸。

3.怎么计算气缸耗气量？

你问的是气动元件的气缸，还是汽车的气缸啊，下次提问要问清楚点 我觉得应该是前者吧关于耗气量的计算问题：一个气缸的缸径为50mm，则活塞杆直径20mm，在6Bar压力下。

4.在计算气缸耗气量的过程中，气缸流量咋个确定？

兄弟，你问的是气动元件的气缸，还是汽车的气缸啊，下次提问要问清楚点 我觉得应该是前者吧关于耗气量的计算问题： 一个气缸的缸径为50mm，则活塞杆直径20mm，行程300，在6Bar压力下，在2秒内完成一个循环？ 1.求体积 缸管体积 = 面积 x 行程（伸出） 1962.5 x 300 = 588750 mm3 = 0.588L） 缸管体积 = 面积 x 行程（缩回） 1648.5 x 300 = 494550 mm3 = 0.495L） 2.求耗气量 两秒内的耗气量 Q = V x （P + 1） = 0.588x（6+1） = 4.116NL Q = V x （P + 1） = 0.495x（6+1） = 3.465NL 3.求一分钟耗气量 一分钟内耗气量 Qr = （Q/t） x 60 = （7.581/2）x60 = 227.43NL/Min

5.气缸耗气量怎么算

气缸的工作容积就是活塞扫过的体积，一分钟的耗气量怎么算？如果是在怠速时（800转/分）每两转吸气一次（四冲程），这是理论值。

6.请问，气动气缸的流量与耗气量怎么折算

象你这样的应该是进0.5的时候是耗气，出1的时候是流量（也就是说消耗多少的0.5MPa气压才能产出多少1MPa的气来）．你现在首先要确定你1MPa时的消耗量（你用多大的容器，频率，等等参数）。

7.如何计算气缸用气量

用气量的确定 一、测试法——检查现有空气压缩机气量 定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。下面是进行定时泵气试验的程序：立方米 B．压缩机储气罐(gasholder)之间管道的容积立方米 C．（A和B）总容积，立方米 D．压缩机全载运行 E．关闭储气罐(gasholder)与工厂空气系统之间的气阀 F．储气罐(gasholder)放气，将压力降至0.48MPa(G) G．很快关闭放气阀(vent valve) H．储气罐(gasholder)泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒 现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，C=压缩机气量，m3（C项） P2=最终卸载压力，MPa(A)（H项＋PA） P1=最初压力，MPa(A)（F项＋PA） PA=大气压力，MPa(A)（海平面上为0.1MPa） T=时间,s 如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。二、估算法 V=V现有设备用气量＋V后处理设备用气量＋V泄漏量＋V储备量 三、确定所需的增加压缩空气(compressed air) 根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气(compressed air)供气量，min=需要的压缩空气(compressed air)供气量 现有的m3/min=现有的压缩空气(compressed air)供气量 P2=需要的系统压力，MPa(A) P1=现有的系统压力，min=需要的m3/min－现有的m3/min 结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。四、系统漏气的影响 供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气是损失动力的一个连续根源，在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M3的压缩空气(compressed air)，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，每年运行8000小时（三班制）计算，大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：min=------------------------------ 90（PA） 如漏气率超过整个系统气量的百分之五，五、选择压缩机的规格 你一旦确定工厂用气的气量（m3/min）和压力（MPa(G))要求，便可选择空气压缩机的规格。在选择时你可能要考虑的因素包括：工厂扩建后的用气量要求是多少？是否考虑将来要用特殊的制造工艺和工具？在选择空气压缩机及其附加设备（如干燥机(dryer)和过滤器）你是否已考虑到压缩空气(compressed air)的质量要求？附加设备对你选择空气压缩机有何影响？你是否考虑过万一主空气压缩机故障时的备用气量？所选用的空气压缩机在用气量较低时运转情况怎样？