企业6S管理的剖释

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才子老师
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企业6S管理的剖释

一,6s管理的定义:

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

1,整理(seiri):要与不要,一留一弃;

2,整顿(seiton):科学布局,取用快捷;

3,清扫(seiso):清除垃圾,美化环境;

4,安全(security):安全操作,生命第一;

5,清洁(seiketsu):形成制度,贯彻到底;

6,素养(shitsuke):养成习惯,以人为本。

二,6s管理的内容

1,整理(seiri)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2,整顿(seiton)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放、整齐加以标识。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3,清扫(seiso)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

4,安全(security)--重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

5,清洁(seiketsu)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3s成果。

6,素养(shitsuke)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神

三,6s管理中的各s关系:

“6s”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

四,6s管理实施原则:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

五,6s管理精髓:

(1)全员参与:董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期:人人保持——改善——保持——管理活动;

(3)全效率:综合效率,挑战工作极限:只有起点没有终点。        六,6s管理的实施

6s不仅仅是简单的一项面子工程,是包涵了比较深的内涵。现代企业都将6s管理作为了一项基础工作来抓,但往往是推行了半天,无功而返。

(一),针对车间现场6s基础薄弱,职业管理人员缺乏的现状,企业清楚的意识到6s工作必须分步走,不能想着6s工作一步到位,否则就会产生欲速则不达的结果。

6s推行分阶段进行:

第一阶段:初步树立6s管理意识,初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下:

(1).定6s管理标准和检查办法。

(2).推行过程中,强调6s工作指令的执行力。

(3).实行6s管理周活动。通过推行活动周,加深了员工对6s工作的理解,进一步明确了企业推行6s的意图,解决了企业以前无法解决的老大难问题。                                               第二阶段:推行标准化管理工作。

在第一阶段的目的达成之后,企业就顺利的将6s管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下:

(1).企业可以选择多种渠道来加深对6s的理解,加以分析研究,制定既符合公司实际又不违背6s宗旨的标准和方法。

(2).标准化的培训、宣传工作。

(3).施过程。前期宣传、培训工作结束以后,要求各车间根据标准予以实施;同时,企业检查工作要跟到位,由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理,提升为对标准的严格执行,从第一阶段的重点检查,上升为第二阶段的全面严格检查。

6s现场管理是企业生产运作的基础,是企业各项管理的基础活动,有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象,6s管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工职业素养。因此6s管理对企业的作用是基础性的,也是不了估量的。

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